离心喷雾干燥机的雾化系统是实现液态物料向固态颗粒转化的核心环节，其原理基于高速旋转产生的离心力。当液态物料进入雾化器的离心盘后，在离心力作用下沿盘的边缘高速甩出，形成薄膜状或液丝状，随后在周围空气的剪切作用下分散成细小雾滴。雾滴的大小和均匀性与离心盘的转速、物料的物理特性以及进料量密切相关。转速越高，物料受到的离心力越大，形成的雾滴越细小；物料的粘度和表面张力也会影响雾滴的形成，粘度较高的物料需要更大的离心力才能分散成细小雾滴。

雾滴进入干燥室后，与高温热风接触，迅速进行热量交换和水分蒸发。在干燥过程中，雾滴表面的水分首先蒸发，形成一层干燥外壳，随着水分不断从内部向表面扩散，外壳逐渐增厚，形成固态颗粒。颗粒的形态和结构取决于物料的性质、干燥条件以及雾滴的干燥历程。对于某些物料，在干燥过程中可能会出现颗粒表面开裂、起泡或团聚等现象，这与物料的收缩特性、干燥速率以及热风的流动状态有关。通过优化雾化系统的参数和干燥工艺条件，可以有效控制颗粒的大小、形态和分布，满足不同行业对产品颗粒特性的要求。