压力喷雾干燥机操作的好坏，对成品质量影响很大，必须严格执行工艺操作规程，遵守操作顺序。首先将加热器分气缸阀门打开，使其慢慢进气，进气不能太急，特别是冬天，以防突然热胀而损坏加热器及其部件，并保持一定的压力。
 

开动进风机，使其空气进入加热器，经加热后进入干燥塔，使干燥塔内温度升到50—70℃后开排风机，使温度升到85—90℃，开高压泵进行喷雾，并调节控制高压泵压力，使之稳定在13—15MPa之间，待塔内温度，排风温度，进风温度稳定在所需温度范围以内方可正常运行。

为了喷雾前后物料质量一致，物料在保温缸内必须保温及不断搅拌。因为物料温度低会使粘度增加，造成喷雾困难及设备运行不稳定，也影响成品粉的溶解度，物料温度不能太高会使物料在保温缸内结块，尤其是酸度过高更易于结块。

操作压力喷雾干燥机的时候，需要经常震动布袋以利于排风，并检查有无跑粉现象。当温度恒温时，要特别注意勿使温度出现过高过低现象，若发现则应调节进风温度，高压泵压力及喷嘴流量。时刻注意雾化状态是否良好，喷孔是否正常；定时开启旋转电锤震动器，以振落附在塔壁和锥体的粉粒。

若是压力喷雾干燥机四周出现潮粉现象，可能是进料量过大；温度和排风温度过低；或者是在开车前未能给设备进行充分加热。主要是由于操作者不注意所致，尤其是在开车前，应将压力喷雾干燥机内充分加热，使塔温升到85℃左右时，再慢慢开启高压阀门进料，不能进料太快。

如果压力喷雾干燥机塔蒸发量过低，主要是由于风的流速过低或进风温度过低，设备漏气而引起热空气流出或冷空气吸入。需要检查空气过滤系统是否畅通，空气过滤器是否使用时间过长而被污物堵塞。空气加热器管道是否畅通，有无堵塞现象。